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颗粒包装机常见故障及解决办法

2019-01-16 09:37 技术支持
1、颗粒包装机下膜掉膜
现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。
原因:
(1)下膜宽度窄。
(2)链条夹不紧。
(3)膜走向偏。
解决方法:
(1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配。
(2)维修链条夹子。
(3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。
2、颗粒包装机拉伸成型效果差
现象:拉伸后膜被拉破或成型差
原因:
(1)加热板加热量不够。
(2)加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。
(3)颗粒包装机拉伸深度过深。
解决方法:
(1)维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应。
(2)降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围。
(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产成本。
3、颗粒包装机热封不良
现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。
原因:
(1)热封温度低,达不到内层热封温度的需要。
(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法:
(1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。
4、颗粒包装机产品包装内有气
现象:出热封板后膜内有空气。
原因:
(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度,将热封板的抽真空气孔堵塞,抽取上下膜间的空气。
(2)抽真空机出现故障,抽真空效果差。
(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
(4)热封效果差,有部分漏气。
(5)上下膜配合热封时,上膜偏差于下膜,有部分热封不良现象。
(6)下膜拉伸时有拉破的小孔,有漏气问题。
(7)上膜有小孔,有漏气问题。
(8)热封温度过高,将上膜烫破有小孔,有漏气问题。
(9)热封垫片有缝隙。
解决方法:
(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度,与热封板配套。
(2)维修真空机。
(3)维修热封板,取出异物,保障气孔通畅。
(4)提高热封温度,和压缩空气压力,保证热封完好。
(5)将上膜调整好,与下膜配合好,不能出现上下膜偏差,保证上下膜热封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果,保证下膜拉伸后不出现小孔。
(7)更换上膜,采用好的上膜,保证不漏气。
(8)在热封完好的情况下,尽量降低热封温度,防止上膜烫破。
(9)调整热封垫片,使其成为一个完整的密封面。
5、颗粒包装机打折问题
现象:产品包装后膜上的折皱。
原因:
(1)热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩。
(2)停机时,上膜在热封板内停留时间较长,膜受热量大多,膜收缩。
(3)未热封前膜上有折皱。
(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。
(5)热封垫片不平整。
解决方法:
(1)降低热封温度,减少上膜受热量,减少上膜收缩。
(2)在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
(3)未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤,除去异物,修整加热板。
(4)除去热封板上的异物,修整热封板。
(5)修整热封垫片,保证热封垫片平整,同时也不能有间隙。